D65 Series
双主轴+三刀塔+双Y轴 车铣复合中心
机床亮点
您的受益之处
1. 机床采用双主轴，双C轴，三刀塔，双Y轴，双动力，功能强大，性能卓越， 车铣复合功能极其强大。
2. 因为机床稳定性及钢性好, 使用刀具寿命长, 比如刀具寿命比较早期机床提高到38%。
3. X轴丝杆直径达到40mm,在长期高速运行下，大直径丝杆保证机床精密度和使用寿命
4. 采用P级的35mm滚柱导轨, 确保机床长期高效率重切削加工任务
5. D系列三刀塔车铣复合机床，响应速度快，故障率低，容易维护保养。
6. 标 准配置40Bar的高压系统，保证机床在加工深孔时，可以轻松应对。
7. D系列标准配置BMT-45-12T刀塔，最大可以安装36把 不同刀具。再复杂工件也可以满足多刀具使用数量。
8.全自动接料手标准配置，使加工任务完成后，由接料手自动取出来放 在成品箱内。真正的无人化加工。
9. D系列机床因为考虑到使用者在机床生产过程中对于冷热机关注 , 德上公司重视使用 者意见 , 重新设计改变传统机床内部倒三 角加强筋结构，满足机床的高钢性改善冷热机变化 , 经过反复验证改善后的冷热机从早期停机两个小时冷热机误差 达到0.03mm,到现在停机两个小时冷热机误差在0.01mm左右，这一成绩远超过日系、德系机床的稳定性，并得到了德上用户广泛肯定 。
D系列-高生产型.高效率.超精密车削复合中心
D系列三刀塔车削复合中心用于复杂零件的批量加工，适用于棒料或者集成机器人单元加工， 高效率生产复合车铣中心，该机型采用整体平床身，一体式铸造而成，内部加强筋，采用倒三角蜂窝状设计，高刚性，高稳定性，D 系列机型采用两个车型采用两个车削主轴，三个动力刀塔，双Y轴可以针对一个零件同时上下加工不干涉，因为采用双Y轴功能，使 加工效率远超过一般传统的双主轴双刀塔数控车床
超级车铣中心-高 效率加工生产单元
1.DESUN 德上精 密机床有限公司推出来量产型机床, 利用棒料加工 , 高速车铣生产复杂零件提供了新的加工方式 。
2.D系列 作为德上公司 新开发的一款双主轴三刀塔双Y轴车铣复合中心，有着高效的生产能力，在高效率加工, 精密度, 稳定性, 可以和国外的进口机床相 媲美! 德上机床均不输于这些国外品牌, 本着使用者角度开发的高效率, 高精度机床, 一次装夹全部完成是我们一直坚持的的创新 理念。
3. D系列机型内部提供了宽敞的加工区域 ,拥有高效的车铣复合加工性能, 这个机型是德上公司杰出代表作品之一 !
4. 德上机床成立之日,就立志于成为优秀的机床提供者 ! 生产的机床品质就是替代国外进口高端机床 , 旗下所有机床生 产工艺、品质、配件品牌均按照高精密度，严苛生产方式和管理达到并超过进口品牌机床品质是我们一直以来的追求和目标！并不 是每一个机床厂都可以生产出这样的超强功能、超精密车铣复合中心
机床设计理念
1. D系列机床设 计符合人体工程学； * 棒料直径, 标准配置42mm，52mm之间，也可以选择65mm.
2. 三个BMT-45刀塔，最大安装36刀 位刀塔，保证复杂工件加工需要的刀具数量；
3.高质量，高效率的背部加工，减少多次装夹带来工件精度损失；
4. 高速度移动，（45米）电主轴高速度响应，C轴分度0.001mm; * 两个伺服动力刀塔快速旋转，高钢性铣削加工；
5.三 个刀塔同时高效率加工，并且上下刀塔互相帮助借力完成高效率加工，均衡双刀塔切削工作量。
6.上下三个刀塔分别可以在 主轴及副主轴车削，上下都可以成为辅助车削一员，提高加工效率；
7.DESUN德上精机标准搭配日本三菱高端M800的系统， 支持五轴以外的所有超精密加工功能;
从机床整体钢性角度设计机床
D系列机床利用先进的有限次元技术分析，经过反复验证， 在实现 很高的钢性同时，实现机身轻量化。本机型全部采用滚柱导 轨,与传统滚珠导轨相比较, 滚柱导轨具有相对负载的弹性量更 加小的优异特性,在滑动单元中通过组装数量重多的滚柱体,可 实现比较滚珠导轨几倍的刚性。正交Y轴，利用其直进特性和 高速度进给， 可实现高效加工， 另外利用具有优异刚性的构造,实现与加工中心相同甚至更加高的加工精度。 作为超出车 铣复合中心范畴的新型超级加工中心，拥有优异的车铣加工能力, 为客户创造价值冷热机解决方案
D系列机床主轴采用恒温主轴专用的锭子油冷却主轴,保证主轴在高速旋转中 热伸长问题得到有效控制，切削液温度同样也是我们关注的对象，因为切削液在刀具和材料高速度切削时，产生大量温度并且持续 上升，同样会影响工件变化主要原因之一，热量得到有效排放，才能有效改善尺寸稳定性， 实现高精度工件加工。 D系列机床可以同时针对主轴温度和切削液温度分别进行冷却管理 , 有效拉近和降低机床和工厂空间温差 , 缩短冷热机变 化时间 , 提高产品合格率, 并且达到可持续性生产高质量工件的目地。第一主轴 (铣削加工示意图)
令人惊叹的车铣复合加工能力
D系列机床设计全部采用有限元软件分析,对于铸铁结构中的受力部 分, 采取加强, 铸铁内部结构采用加强筋设计确保机床在高速移动中的稳定性 , 机床改用整体平床身结构 , 一次性铸造而成 , 导 轨安装面加强筋直插地面 , 这种创新的设计手段比较传统设计铸铁底座强度增加了2倍强度,有效改善机床因为高速加工带来的热变 形问题。TZX系列采用两个回转刀架(伺服动力刀塔)加工区域敞开可提高操作人员的工作效率 , 机床调整时间变短 , 双刀架加工,生 产效率翻翻 , 机床底座采用整体平床身设计, 更容易排屑和保养,双层防护板 , 针对早期机床漏水问题 , D系列机床特别关注漏水 问题 ,把一些不合理功能, 早期机床设计的一些缺陷, 毛病全部改善并彻底解决 !
冷热机解决方案
1. 电器柜空调,D系列配置电器柜空调, 保证.电器,驱动器在一个恒温环 境下长期稳定工作.
2. 切削液空调,D系列全系列标准配置切削液空调,针对于切削液恒温, 使工件加工不会因为切削液温度 变化而变化。
3.主轴油冷机空调, D系列全系列标准配置主轴油冷却空调,保证主轴在长时间工作下,主轴温度保持在合理状 态, 提高主轴精密度。
4. 液压站标准配置吸油(出油)过滤器, 回油过滤器,在机床运行时间过长,液压油在循环时,因为机器 正常磨损,液压油混入废铁宵时, 通过过滤器很好保护液压站泵浦.
5. 液压油管升级，从原来的橡胶管升级为镀锌钢管，保 证机床多年后仍然保持油管不会老化。
6. 标准配置40Bar的高压系统，保证机床在加工深孔时，可以轻松应对。
7. D系列标准配置BMT-45-12T刀塔，最大可以安装36把不同刀具。针对于加工复杂工件,多刀具可以满足复杂的切削任务。
8.
全自动接料手标准配置，使加工任务完成后，由接料手自动取出来放在成品箱内。完全的无人化加工。
第二主轴 (铣削加工示意图)
技术参数
数控系统多轴中心带两个主轴、 3个刀塔、2C轴、2Y轴、1B轴和驱动工具
产品型号
D42 Series
D52 Series
D65 Series
机床结构
90度整体平床身
A 轴行程
700 mm
B 轴行程
+30mm -120mm (Option)
行程X1轴：
300mm
行程Z1轴：
700 mm
行程Y1轴：
±45mm（90mm）
行程X2轴：
190mm
行程Z2轴：
520mm
行程Y2轴：
±45mm（90mm）
行程X3轴：
190mm
行程Y3轴：
±45 mm (Option: Y3 axis)
最大转弯直径（上刀塔）：
Ø500 mm （刀盘直径300mm,安装刀具后500mm)
最大转弯直径（左.右下刀塔）：
Ø500 mm （刀盘直径300mm,安装刀具后500mm)m
最大车削长度：
Ø700mm (Option: Ø1250 mm )
通孔直径（左主轴）：
φ42mm
φ52mm
φ62mm
通孔直径（右主轴）：
φ32mm
φ42mm
φ52mm
卡盘尺寸：
5/6英寸（in）
6/8英寸（in）
6/10英寸（in）
速度：
4500rpm
4300rpm
4000rpm
功率：
7.5/11kw
7.5/11kw
7.5/11kw
扭矩：
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
刀柄
标准配置BMT-45-12T/选择配置BMT-55-12T
刀塔站
3 x 12/Turret - Live 2 x 12/刀塔 - 现场
镗杆直径
25
旋转工具速度
6000rmp
旋转工具功率
3.7KM
旋转工具扭矩
23.5Nm
中文
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